Làm thế nào để sử dụng máy khoan ma sát nhiệt?

Hướng dẫn từng bước

1. Chọn Máy Khoan Ma Sát Đúng

Chọn máy khoan ma sát dựa trên:

• Loại vật liệu (thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau)

• Độ dày vật liệu

• Đường kính lỗ yêu cầu

2. Cố định phôi

Kẹp phôi chắc chắn để tránh dịch chuyển trong quá trình khoan. Nên sử dụng máy khoan cứng hoặc máy CNC để có kết quả nhất quán.

3. Đặt tốc độ máy

Tốc độ trục chính phụ thuộc vào vật liệu và đường kính lỗ.

4. Áp dụng áp lực dọc trục

Đưa mũi khoan ma sát quay tiếp xúc với phôi đồng thời tác dụng lực hướng xuống đều đặn.

Nhiệt ma sát sinh ra sẽ làm mềm kim loại, cho phép dụng cụ xuyên qua mà không tạo ra phoi.

5. Tạo hình ống lót

Khi dụng cụ đi qua vật liệu, nó sẽ dịch chuyển kim loại đã được làm mềm để tạo ra:

• Một cái lỗ sạch sẽ

• Một cổ áo nâng lên ở phía lối vào

• Một ống lót thon dài ở phía lối ra

Ống lót này làm tăng độ dày sẵn có để luồn ren.

6. Rút dao lại

Rút dụng cụ ra khi nó vẫn đang quay để giúp tạo ra một lỗ nhẵn và giảm thiểu sự hình thành gờ.

7. Nhấn vào Chủ đề (Tùy chọn)

Nếu cần có ren, hãy sử dụng máy tiện phù hợp để cắt ren vào ống lót đã định hình.

Vật liệu bổ sung thường tạo ra các sợi chắc chắn hơn so với việc chạm trực tiếp vào tấm kim loại mỏng.

Thực tiễn tốt nhất

• Sử dụng máy cứng để tránh rung.

• Sử dụng tốc độ trục chính và lực tiến được khuyến nghị của nhà sản xuất.

• Một lượng nhỏ chất bôi trơn khoan ma sát có thể giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ, đặc biệt là khi khoan thép không gỉ.

• Đảm bảo phôi được kẹp chắc chắn.

• Để dụng cụ nguội giữa các lần sản xuất dài nếu cần.

Trình tự quy trình điển hình

1. Kẹp phôi.

2. Lắp đặt đúng mũi khoan nóng chảy.

3. Đặt tốc độ trục chính thích hợp.

4. Khoan và tạo hình ống lót.

5. Rút dụng cụ quay lại.

6. Nhấn vào lỗ nếu cần có ren.

7. Kiểm tra kích thước lỗ và chất lượng ren.

Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vì nó tạo ra một lỗ chắc chắn, được gia cố trong các vật liệu có thành mỏng mà không tạo ra phoi hoặc yêu cầu thêm các bộ phận buộc chặt.