Tình trạng sẵn có: | |
---|---|
Số: | |
HRC45 3 sáo
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
Mô tả Sản phẩm
HRC45 3 sáo màu đen phủ cacbua rắn có chiều dài cực dài Máy cắt vuông cuối Mill
Máy nghiền cuối cacbua là sản phẩm luyện kim bột, được thiêu kết trong lò chân không và lò khử hydro với các kim loại chịu lửa có độ cứng cao WC, TiC, bột micron làm thành phần chính và Co, Ni, Mo làm chất kết dính, chủ yếu được sử dụng để phay kim loại biểu tượng mỏ neo.
JinXin cung cấp nhiều loại vật liệu và sản phẩm dao phay ngón tiết kiệm chi phí (bao gồm mũi phay ngón cacbua rắn, dao phay ngón phủ DLC, mũi phay thép tốc độ cao) để cung cấp các giải pháp cắt kim loại hiệu quả và kiểm soát chi phí.Các kỹ thuật viên của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật, bao gồm lựa chọn hàng thủ công của máy nghiền cuối, nâng cao tuổi thọ hiệu quả và tất cả các giải pháp kỹ thuật phi tiêu chuẩn, để hoàn thành dịch vụ một cửa cho bạn.
Dao phay cacbua rắn Dụng cụ cắt CNC End Mill
Ưu điểm của máy cắt cacbua cuối:
1. 100% nguyên liệu thô
2. Với kinh nghiệm sản xuất trên 10 năm
3. Thiết bị sản xuất tiên tiến
4. Máy cắt là một thiết bị công cụ có độ cứng cao hơn và tuổi thọ cao hơn, được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền máy móc như máy tiện CNC, có độ cứng khá cao để làm việc và nó có thể tăng tốc độ ứng dụng của máy móc và nâng cao hiệu quả.
Chi tiết
Xuất xứ: Chu Châu, Trung Quốc Tên thương hiệu: JinXin
Số mô hình: HRC45 3 sáo Chất liệu: Cacbua
Lớp phủ:Lớp phủ TiAIN, Thiếc, AlTiAiN Tên sản phẩm:Cacbua End mill
HRC:45 Sáo:3 sáo
Thích hợp cho: đồng, thép không gỉ, thép hợp kim, thép công cụ Đăng kí: gia công phay
Chế độ điều khiển: Hệ thống dụng cụ CNC Lô hàng:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS
Hỗ trợ tùy chỉnh: OEM, ODM
Sự chỉ rõ
Mọi thông số chi tiết của sản phẩm
KHÔNG. | Kiểu mẫu | D1(mm) | L1(mm) | D(mm) | L(mm) |
1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Thông tin chi tiết sản phẩm
Câu hỏi thường gặp
GIA CÔNG DỤNG CỤ CẮT HỎI LƯỢNG VÀ CÁCH GIẢI | ||
Câu hỏi | nguyên nhân | các giải pháp |
vỡ sau đó lưỡi tiện đường khía | Nếu tốc độ nạp quá nhanh, tốc độ quá chậm | Giảm tốc độ nạp hoặc tăng tốc độ, tốc độ bình thường của máy khắc phải hơn 20000 vòng / phút. |
Cắt quá nhiều phụ cấp | giảm lượng cắt | |
Công cụ mở rộng quá dài và phần kẹp quá ít | Giảm thiểu phần nhô ra càng nhiều càng tốt có thể đảm bảo rằng phần kẹp gấp hơn 4 lần tay cầm | |
Lưỡi cắt bị mài mòn nghiêm trọng | Thay đổi công cụ và mài lại hoặc giảm tốc độ cắt | |
Độ chính xác của vật cố định quá kém | thay thế vật cố định | |
Trục chính hoặc vật cố định bị lỏng | điều chỉnh trục chính hoặc vật cố định | |
Bề mặt gia công phức tạp và có quá nhiều góc chết | Điều chỉnh thông số cắt, chế độ lập trình | |
Phôi không ổn định | cải thiện vật cố định để đảm bảo rằng phôi ổn định | |
Sơ tán phoi kém và nhuộm chip nghiêm trọng | Chọn lại mô hình công cụ và thay đổi phương pháp làm mát | |
Lưỡi dao dễ bị nứt - nguồn cấp dữ liệu tốc độ quá nhanh | Tốc độ nạp quá nhanh, lưỡi cắt quá sắc hoặc góc của đầu quá sắc | Giảm tốc độ nạp và vát với một tập tin thép để làm cho cắt cạnh ngu si đần độn |
Độ chính xác của mâm cặp là quá kém hoặc cài đặt kém | Thay mâm cặp, hoặc làm sạch các mảnh vụn trong mâm cặp | |
Độ cứng của vật cố định là quá kém, và lực nắm bắt không đủ. | Giảm thông số cắt | |
Hình dạng của phôi là phức tạp và có quá nhiều góc chết | Thay đổi thông số cắt thấp và thay đổi phương pháp | |
Việc cài đặt phôi không ổn định | Cải thiện dụng cụ và đồ đạc để đảm bảo phôi ổn định | |
Hướng cắt không chính xác | Phay leo thường được sử dụng | |
Có tạp chất trong nguyên liệu | Chú ý đến vật liệu và tốc độ cắt | |
Thanh gươm dễ mặc | Tốc độ quay quá nhanh hoặc tốc độ nạp quá chậm | Giảm số vòng quay hoặc tăng tỷ lệ thức ăn |
Độ chính xác của trục chính hoặc cố định không cao | Điều chỉnh độ chính xác của trục chính hoặc thay thế vật cố định | |
Sơ tán phoi kém và phoi dính trên lưỡi cắt | Chọn mô hình công cụ phù hợp để cải thiện phương pháp loại bỏ chip | |
Vật liệu phôi không xác định và mô hình công cụ được chọn không chính xác | Xác định vật liệu, chọn mô hình tương ứng | |
Chất lỏng cắt không được chọn chính xác | chọn chất lỏng cắt chính xác | |
Hướng cắt không chính xác | chọn phương pháp phay xuống | |
Nghèo bề mặt hoàn thiện | Tốc độ nạp quá nhanh hoặc tốc độ quá chậm | Tốc độ nạp liệu thấp hoặc tăng tốc độ |
Dụng cụ bị mài mòn nghiêm trọng | Thay đổi công cụ | |
Độ chính xác của công cụ không cao sau khi mài | Đạo cụ mới được khuyến nghị để hoàn thiện | |
Tích tụ quá nhiều phoi cắt | Xóa chip cắt và thay đổi phương pháp làm mát | |
Không có thiết bị làm mát cắt | Sử dụng các thiết bị tản nhiệt đúng và cần thiết (như tản nhiệt nước,…) | |
Công cụ rung rất nhiều | Chọn đồ đạc có độ cứng cao, độ chính xác cao, kẹp chắc chắn và giảm thiểu chiều dài phần mở rộng của dụng cụ | |
Không thể đạt được hiệu quả mong muốn | Sẽ tốt hơn nếu chọn một công cụ có đường kính lớn hơn hoặc một máy khắc tốt |