| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
Máy nghiền cacbua vonfram DLC
DLC tungsten carbide endmills
3 Flutes
Mô tả sản phẩm
Mô tả Máy phay cacbua rắn CNC End Mill
Máy nghiền cuối cacbua là sản phẩm luyện kim bột, thiêu kết trong lò chân không và lò khử hydro với các kim loại chịu lửa có độ cứng cao WC, TiC, bột micron làm thành phần chính và Co, Ni, Mo làm chất kết dính, chủ yếu được sử dụng để phay Kim loại biểu tượng neo.
Máy phay cacbua rắn Ưu điểm của máy nghiền cuối CNC
1. 100% nguyên liệu thô
2. Với kinh nghiệm sản xuất trên 10 năm
3. Thiết bị sản xuất tiên tiến
4. Máy cắt là một thiết bị dụng cụ có độ cứng cao hơn và tuổi thọ cao hơn, được sử dụng rộng rãi trong các dòng máy móc như máy tiện CNC, có độ cứng khá cao để gia công và có thể tăng tốc độ ứng dụng của máy móc và nâng cao hiệu quả.
JinXin cung cấp nhiều loại vật liệu và sản phẩm dao phay ngón tiết kiệm chi phí (bao gồm mũi dao nghiền cacbit nguyên khối, dao phay ngón phủ DLC, mũi phay thép tốc độ cao) để cung cấp các giải pháp cắt kim loại hiệu quả và kiểm soát chi phí. Kỹ thuật viên của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật, bao gồm việc lựa chọn hàng thủ công của máy nghiền cuối, cải thiện tuổi thọ hiệu quả và tất cả các giải pháp kỹ thuật phi tiêu chuẩn để hoàn thành dịch vụ một cửa cho bạn.
Chi tiết
| Nơi xuất xứ: Chu Châu, Trung Quốc | Tên thương hiệu: JinXin |
| Số mô hình: HRC45 3 sáo | Chất liệu: Cacbua |
| Lớp phủ:Lớp phủ TiAIN, Thiếc, AlTiAiN | Tên sản phẩm:Nhà máy cuối cacbua |
| HRC:45 | Sáo: 3 sáo |
| Thích hợp cho: đồng, thép không gỉ, thép hợp kim, thép công cụ | ứng dụng: Gia công phay |
| Chế độ điều khiển:Hệ thống dụng cụ CNC | Lô hàng:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
| Hỗ trợ tùy chỉnh: OEM, ODM |
Dao phay nhôm được phủ DLC (cacbon giống kim cương) là dụng cụ cắt hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề phổ biến về 'dính dụng cụ' và 'sứt mẻ' khi gia công hợp kim nhôm. Bằng cách phủ một màng carbon siêu mỏng, siêu cứng lên nền cacbua vonfram, những máy cắt này tận dụng hệ số ma sát thấp và độ cứng cao của màng để ngăn các mảnh nhôm dính vào lưỡi cắt, nhờ đó đạt được bề mặt hoàn thiện đặc biệt.
Hình ảnh hiển thị:


Đặc điểm kỹ thuật
Mọi thông số chi tiết của sản phẩm

| KHÔNG. | Người mẫu | D1(mm) | L1(mm) | Đ(mm) | L(mm) |
| 1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
| 2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
| 3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
| 4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| 5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
| 6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
| 7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| 8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
| 9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
| 10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| 11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
| 12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| 13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
| 14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
| 15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
| 16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| 17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
| 18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
| 19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
| 20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
| 21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
| 22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
| 23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
| 24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
| 25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Chi tiết sản phẩm


Câu hỏi chung
| GIA CÔNG CÔNG CỤ CẮT YÊU CẦU SỐ LƯỢNG VÀ GIẢI PHÁP | ||
| Câu hỏi | nguyên nhân | giải pháp |
| sự cố của dao phay | Nếu tốc độ nạp quá nhanh thì tốc độ quá chậm | Giảm tốc độ nạp hoặc tăng tốc độ, tốc độ bình thường của máy khắc phải lớn hơn 20000 vòng / phút. |
| Quá nhiều trợ cấp cắt giảm | giảm số lượng cắt | |
| Dụng cụ kéo dài quá dài và phần kẹp quá ít | Giảm thiểu phần nhô ra hết mức có thể để đảm bảo phần kẹp lớn hơn 4 lần tay cầm | |
| Lưỡi cắt bị mòn nghiêm trọng | Thay đổi dụng cụ và mài lại hoặc giảm tốc độ cắt | |
| Độ chính xác của thiết bị quá kém | thay thế vật cố định | |
| Trục chính hoặc vật cố định bị lỏng | điều chỉnh trục chính hoặc vật cố định | |
| Bề mặt xử lý phức tạp và có quá nhiều góc chết | Điều chỉnh thông số cắt, chế độ lập trình | |
| Phôi không ổn định | cải thiện vật cố định để đảm bảo phôi ổn định | |
| Thoát chip kém và nhuộm chip nghiêm trọng | Chọn lại mẫu dao và thay đổi phương pháp làm mát | |
| Lưỡi dao dễ bị gãy - tốc độ nạp quá nhanh | Tốc độ nạp quá nhanh, lưỡi cắt quá sắc hoặc góc đầu quá sắc | Giảm tốc độ tiến dao và vát mép bằng dũa thép để làm cho lưỡi cắt bị cùn |
| Độ chính xác của mâm cặp quá kém hoặc lắp đặt kém | Thay mâm cặp hoặc dọn sạch mảnh vụn trong mâm cặp | |
| Độ cứng của vật cố định quá kém và lực bám không đủ. | Giảm thông số cắt | |
| Hình dạng của phôi phức tạp và có quá nhiều góc chết | Thay đổi thông số cắt thấp và thay đổi phương pháp | |
| Việc lắp đặt phôi không ổn định | Cải thiện dụng cụ và đồ đạc để đảm bảo phôi ổn định | |
| Hướng cắt không chính xác | Phay leo thường được sử dụng | |
| Có tạp chất trong nguyên liệu | Chú ý đến vật liệu và tốc độ cắt | |
| Lưỡi dao rất dễ đeo | Tốc độ quay quá nhanh hoặc tốc độ nạp quá chậm | Giảm số vòng quay hoặc tăng tốc độ tiến dao |
| Độ chính xác của trục chính hoặc đồ gá không cao | Điều chỉnh độ chính xác của trục chính hoặc thay thế vật cố định | |
| Khả năng thoát phoi kém và phoi dính trên lưỡi cắt | Chọn mẫu công cụ phù hợp để cải thiện phương pháp loại bỏ chip | |
| Vật liệu phôi không xác định và mẫu dao được chọn không chính xác | Xác định chất liệu, chọn model tương ứng | |
| Chất lỏng cắt không được chọn chính xác | chọn chất lỏng cắt chính xác | |
| Hướng cắt không chính xác | chọn phương pháp phay xuống | |
| Bề mặt hoàn thiện kém | Tốc độ nạp quá nhanh hoặc tốc độ quá chậm | Tốc độ tiến dao thấp hoặc tăng tốc độ |
| Độ mòn của dụng cụ rất nghiêm trọng | Thay đổi công cụ | |
| Độ chính xác của dụng cụ sau khi mài không cao | Đạo cụ mới được khuyến khích để hoàn thiện | |
| Tích lũy quá nhiều phoi cắt | Xóa chip cắt và thay đổi phương pháp làm mát | |
| Không có thiết bị làm mát cắt | Sử dụng các thiết bị làm mát phù hợp và cần thiết (như làm mát bằng nước, v.v.) | |
| Dụng cụ này rung rất mạnh | Chọn đồ đạc có độ cứng cao, độ chính xác cao, độ bám chắc chắn và giảm thiểu chiều dài mở rộng của dụng cụ | |
| Không thể đạt được hiệu quả mong muốn | Sẽ tốt hơn nếu chọn một công cụ có đường kính lớn hơn hoặc một máy khắc tốt | |